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3D曲面贴合机平行刻度位置引起的错位

发布时间:2020-9-14 8:38:48 | 信息来源:
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3D曲面贴合机贴合中产生气泡应该怎么办?
1
、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。
2
、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。
3
、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4
、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5
、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏。
影响车载贴膜机材料正常走料的因素
在贴合机的操作过程中,我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么,导致材料出现以上问题的主要原因有哪些?
①贴合座中,复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀,使整版材料无法平行前移;
②材料走料时未开吸风板,导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力,引起材料无法平行进料;
③复合时,底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位;
④复合时有料带在放料时未打开张力,导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起;
⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具,导致材料未进行明确限位引起的。

翻版贴合机正确的工作流程顺序
1.
涂布单元
       
按不同的机台设计,涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同,不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同,当然对接着的效果也就有差异另外,涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态(全面涂布、点状涂布…)。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水,甚至可复合出高性能的成品,如具透气性、超软手感等。
2
.干燥单元
       
烘箱的有无或长短及干燥的方式(热风循环或红外线辅助),也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关,所以如何调整至材质所需的合适温度,对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。
3
.热压单元
       
热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。
4
.冷却单元
       
贴合成品在卷曲前,经冷却轮冷却,可促进胶水结晶,提升初期接着力,避免贴合材质在卷取时移位。

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